3D принтер Wanhao D6

Разница в качестве печати точно есть.
Это не значит, что Ваш принтер плохо печатает, они просто из разных сегментов. Ваш принтер видел, щупал, он мне в целом понравился, но под мои задачи лучше подошел Зортракс.
Качество сборки у Зортракса очень достойное, пока не видел ни одного настольного FDM принтера собранного лучше.
Некоторые вещи на нем действительно сложно сделать, но не потому что он физически не способен, а потому что софт сильно урезан.
Настроек там маловато, по сравнению с той же Cura. Есть возможность выбора предустановленного пластика и предустановленной толщины слоя, несколько вариантов заполнения, поддержки, обдув, 2 варианта скорости печати, еще пара мелких настроек и пожалуй все. Для неискушенных пользователей это скорее плюс, меньше настроек, проще осваивать. Хотя даже этих урезанных параметров хватает на качественное выполнение 95% задач, от мелких шестеренок до крупных деталей корпусов.
В плюсах высокое качество поверхности (стенки очень ровные получаются) и удобство эксплуатации (записал флешку, нажал печать и все остальное он сам делает), когда принтеров больше одного и нужно напечатать кучу однотипных деталей это существенный фактор, так как время на подготовку к печати умножается на кол-во работающих принтеров.
Мне кажется, вообще нет смысла в лоб сравнивать разные принтеры, каждый из них спроектирован под свои задачи. И на сегодняшний день на рынке нет ни одной универсальной машины, которая удовлетворяла бы всем требованиям к FDM печати. У каждого есть свои сильные и слабые стороны.
Когда доделаете свой принтер а-ля Зортракс, интересно будет посмотреть его.
Ну, что нашим пластиком можно печатать, это не удивительно. Хотелось поставить перед принтером задачки похитрее!
У нас давно в разработке довольно интересный пластик под кодовым названием "стекло". Очень капризная штучка от идеи сделать которую мы бы давно уже отказались, но уж больно много в нем плюсов - твердый, термостойкость выше 100С, прозрачный, отменно обрабатывается, легко клеится растворителями, зверски спекаются слои... но, зараза, такой хрупкий на излом, что его никак не намотать на маленькие катушки! Мало того, если пружина подачи пережата, то его ломает прямо на шестерне. Правда печать при этом не останавливается даже на боудене ))) - так и подает кусочками. Много у кого уже есть образцы этого "стекла". Кой кому оно даже пришлось по душе. Распечатки выходят твердыми, звонкими и весьма прочными.
Так же, с одной из выставок я прихватил на стенде E-Sun образец их резины. Мягкая, отлично тянется и возвращает свою форму, да и пруток выглядит очень нарядно и ровно. Но от запихивания этих черных макарон в свой принтер меня останавливало явное понимание того, что ничего не получится печатать на имеющейся в наличии конструкции подачи. Надо бы конечно ее доработать... ага... надо... Вот так он у меня с пол года и пролежал ))
Но так уж вышло, что на производстве вышли из строя резиновые вальцы гранулятора. Нужна была замена.
По-быстрому набросав в SolidWorks сам вал, который было решено печатать из прочного "стекла" и резиновую трубку, я приступил к печати. Что я могу сказать... Восторг! Резиной принтер печатал без каких-либо проблем!
Так же хочется отметить, что принтер очень тихий даже на скоростях выше 50мм/с. А уж на боле низких скоростях он приятно что-то сипит на заднем плане. И это при открытом корпусе. К слову, на корпусе явно присутствуют отверстия для крепления боковин, дверцы и верхнего кожуха. Скорее всего эти опции либо уже есть в продаже либо планируются к выпуску. Это должно порадовать любителей печатать АБС
Нагрев стола это тоже явный успех! Стол греется до 80С (этого достаточно для наших пластиков) за 4 минуты, а до 100С всего за 6минут.
Сам стол представляет из себя алюминиевую пластину 6мм толщины. Снизу на нее прикручен нагревательный элемент, сверху приклеено вышеописанное покрытие. Все очень точно и аккуратно.
Замена пластика так же выполнена на отменном уровне эргономики. Никаких лишних движений. Выставляем на удобном, не содержащем ничего лишнего экране какой мы пластик меняем (или очень быстро создаем собственный профайл), жмем далее, принтер выставляет сопло по середине оси X, греет хотэнд и шустро выплевывает старый пластик. На этом месте можно сменить профайл, если мы ставим другой вид пластика. Вставляем новый пруток, жмем далее и начинается подача нити. И эта подача прекращается лишь по твоей команде! То есть когда ты, а не принтер, сочтешь, что смена цвета состоялась.
Итак, мы откалибровали и нагрели стол, сменили пластик и запустили печать мейкерботовской черепухи. Так как принтер тихий, то мы оставили его печатать на ночь.
Но утром нас ждало разочарование в виде вот такого чуда с кучей пропусков и дыр...